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        自動負壓灌裝軋蓋機

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        詳細介紹

        自動負壓灌裝軋蓋機主要用途與適用范圍

        1、本機為回轉式全自動負壓灌裝扎蓋機,適用于比重少于1.1以下的口服液、糖漿、果汁、礦泉水、調料、奶類、酒類等不含氣液體物料的灌裝。

        2、本機采用負壓灌裝,結構先進;具有不起泡,灌裝速度快,精度高,無瓶、破瓶、缺口瓶不灌裝等優點。

        3、本機自動取蓋、扎蓋,全機無須更換規格件。

        4、本機采用變頻調速,電器元件為進口產品,性能安全可靠。

        5、本機機電一體化設計,整機結構緊湊,布局合理,操作簡單,維修方便,運行可靠;本機具有單機/聯機運行功能,既可以用于流水線上、下工段自控連鎖運行,又可以單機獨立運行。

        自動負壓灌裝軋蓋機主要技術參數

        1 容量規格:20ml~50ml

        2 灌裝頭數:24   瓶間距:t=122.522(弧長)  扎蓋頭數:12

        3 生產能力:150~300瓶/分

        4 適應瓶型規格:圓瓶、方瓶,對于異形瓶,客戶需提前提供瓶形尺寸或瓶樣。

        瓶徑:(58~90)mm

        瓶高:(138~310)mm

        瓶口內徑:(16~30)mm

        瓶口形式:冠形瓶、螺紋瓶。

        5 主電機功率:2.2kw,旋渦氣泵電機功率 1.1kw 輸瓶機功率 0.55kw

        6 灌裝溫度:常溫。

        7 整機外形尺寸:2600×1800×2100(長×寬×高,mm)

        四、自動負壓灌裝軋蓋機 主要機構及工作原理

        本機主要由工作臺、灌裝閥、升降瓶托、液缸、扎頭組、自動上蓋組、進瓶、出瓶、電器控制和傳遞部分組成。

        1、工作臺及傳動部分

        工作臺是安裝各部件的基礎,機座、進出瓶撥輪、變頻調速、中心定位弧板、升降凸輪、導輪、扎蓋機構、上蓋機構、電控按鈕站等都裝在工作臺上,從而使各部分巧妙地配合。

        2、機座回轉時帶動瓶托回轉,瓶托上的滾子通過凸輪,帶動瓶托升降,當滾子離開凸輪后,拉簧將瓶托桿拉起來,從而實現灌裝。

        3 扎蓋機構安裝在工作臺上,當灌裝好的瓶子進入過渡撥輪時在過渡撥輪上裝有落蓋機構,瓶子經過落蓋機構自動將蓋子取下并進入扎蓋工位瓶子作360°旋轉,與此同時扎頭將垂直下降將瓶蓋扎好。

        4、進瓶撥輪、出瓶撥輪和灌裝閥的同步關系:瓶子進入撥瓶輪后,中心定位弧板的內圓和瓶子外徑相摩擦,轉到瓶托板上和灌裝閥對準,瓶托上升,瓶子和灌裝閥接觸,頂緊,密封,進行真空負壓灌裝。

        5、灌裝閥裝在液缸下面,液缸經過清洗消毒后,才能通入物料。進料前對液缸抽真空,當物料進入液缸后,液面逐漸上升,上升至觸及高液位探針時電磁閥關閉;當裝瓶液面下降至脫離低液位探針時,電磁閥又打開進料。瓶子進到灌裝閥下面后先對中,然后進液閥管插入瓶中,封瓶墊把瓶口封住,對瓶子抽真空,隨即灌裝,當料在瓶中上升到堵住抽氣管時,停止灌裝;然后瓶托下降,瓶子由出瓶撥輪撥入輸送鏈輸出進入過渡撥輪。

        6、調高機構

        當灌裝的瓶子高度變化時,液缸和灌裝閥的高度都應隨之變化。采取的步驟如下:先松開立柱護罩上M 5圓頭螺釘,再松開方鍵上的螺釘,拉出方鍵,手轉動液缸,順時針轉液缸下降,反之則上升,直到能順利進瓶,再把方鍵插上,上緊螺釘,把外罩提起恢復原位,上好M5圓頭螺釘。注意:用于升降的大螺桿上有兩個鍵槽,180°分布,方鍵對準任何一個鍵槽都可以。

        7、無級變頻調速器

        變頻器的頻率在0~50Hz之間改變時,電機的轉速也隨之改變;電機通過皮帶輪帶動減速箱,減速箱再帶動齒輪轉動;減速箱安裝前應加潤滑油。

        結構特點

        1、采用絞龍進瓶減少對進瓶撥輪的沖擊,防止藥液外濺。

        2、負壓灌裝藥液管路均采用不銹鋼制造,取消硅膠管便于在線清洗。

        3、負壓灌裝無須柱塞泵,調整方便,無須更換易損件,更易于維護保養。

        4、采用電機傳動送蓋替代傳流的電磁振蕩送蓋,無須調試磁力強度,更無噪聲,送蓋速度快(400個蓋/分)

        5、扎蓋采用四刀封口(兩把螺旋刀,兩把封口刀),對稱穩定,螺旋及封口效果好,美觀可靠,并適用用戶包材。

        6、采用旋轉式跟蹤封口,先進變頻調速技術,實現封口速度無級調速。

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